226環(huán)保堿性無(wú)氰光亮鍍鋅
一、產(chǎn)品特性
⑴優(yōu)秀的金屬分布，分散能力極好，即使是形狀較復(fù)雜的工件，也易于電鍍。
⑵鍍鋅層亮度好，易于各種鈍化；耐高溫，50攝氏度可生產(chǎn)。
⑶鍍鋅層應(yīng)力低，延展性較好，無(wú)氣泡；耐鹽霧時(shí)間長(zhǎng)。
⑷掛鍍、滾鍍均適用，工藝穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單。
⑸特別適用于外置式鋅發(fā)生器。
⑹廢水處理簡(jiǎn)易。
二、 鍍液組成及操作條件
鍍液組成 | 范圍 | 最適值 |
金屬鋅 | 8～15 g/L | 10 g/L |
氫氧化鈉 | 110～140 g/L | 125 g/L |
柔軟劑226-A | 5～15 ml/L | 10 ml/L |
光亮劑226-B | 0.5～2.0 ml/L | 0.8 ml/L |
凈化劑226-C | 5～12 ml/L | 8 ml/L |
除雜劑226-D | 1～4 ml/L | 2 ml/L |
溫度 | 20～30℃ | 25℃ |
陰極電流密度 | 滾鍍:0.5～1.5A/dm2 | 1.0A/dm2 |
掛鍍:2.0～6.0A/dm2 | 3.0A/dm2 | |
掛鍍 電壓 滾鍍 | 4-7V 9-16V | |
陽(yáng)極與陰極面積比 | 2：3至1：2 | |
陽(yáng)極 | 鐵板、鍍鎳鐵版 |
226-A（柔軟 光亮劑） 用于開(kāi)缸及補(bǔ)充，作用為走位及鍍層結(jié)晶細(xì)膩，主光劑。
226-B （光亮劑） 用于開(kāi)缸和補(bǔ)充，作用在于擴(kuò)大高低區(qū)亮度范圍。
226-C（凈化 除雜劑） 用于處理水質(zhì)，起到軟化水質(zhì)、凈化金屬雜質(zhì)的作用 。
226-D（除雜劑） 低電流區(qū)光亮劑、走位劑、凈化金屬雜質(zhì)的作用 。
三、 建浴方法
1、清洗干凈備用槽，在槽中加入1/5去離子水。
2、加入需要量的氫氧化鈉，然后將氧化鋅調(diào)成糊狀緩緩加入槽中，不斷攪拌至完全溶解，操作時(shí)需要著防護(hù)和面罩。
3、溶液冷卻至室溫。
4、加1-3g/L鋅粉或1-2g/LCK778攪拌1-2小時(shí)。
5、靜置溶液1-2小時(shí)后過(guò)濾清澈至鍍槽中。
6、加水至液位（保留加添加劑的體積余量），徹底攪拌溶解。分析金屬鋅和氫氧化鈉含量。
7、用0.2A/dm2的電流電解溶液8—12小時(shí)。
8、按標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)缸量進(jìn)行添加226系列添加劑。
9、進(jìn)行試鍍，調(diào)整工藝。
四、 設(shè)備要求
鍍 槽： 稱襯PVC或其它認(rèn)可材料的不銹鋼槽
排 氣： 強(qiáng)烈要求使用，尤其是使用惰性陽(yáng)極時(shí)
攪 拌： 滾鍍：4- 6轉(zhuǎn)/分鐘；掛鍍：陰極移動(dòng)或鍍液循環(huán)攪拌
過(guò) 濾： 需要并連續(xù)過(guò)濾
陽(yáng) 極： 低碳鋼，鋅在另外的槽中溶解后再添加
加 熱： 通常不需要，如果需要應(yīng)使用低碳鋼、鈦或鈦氟隆加熱器
冷 卻： 如需要，可用低碳鋼、鈦或鈦氟隆管式循環(huán)冷卻系統(tǒng)
掛 具： 覆塑料掛具
滾 桶： 聚丙烯滾桶
整流器： 持續(xù)性的電壓控制，電波誤差小于5%
五、 鍍液維護(hù)和分析：
正常操作的鍍鋅槽需要定期補(bǔ)加126系列添加劑和氫氧化鈉，鋅離子和氫氧化鈉的比例應(yīng)保持在1：10-14。
126系列添加劑補(bǔ)充方法：
產(chǎn)品名稱 | 消耗量 |
226-A | 150～200毫升/1000安培小時(shí) |
226-B | 60～150毫升/1000安培小時(shí) |
226-C | 10～30毫升/1000安培小時(shí) |
226-D | 10～30毫升/1000安培小時(shí) |
鋅離子的濃度可由兩種方法提供：
A、溶鋅槽方式，其結(jié)構(gòu)如圖：
采用溶鋅方式可以大大減少陽(yáng)極泥渣對(duì)槽液的污染，同時(shí)可有效的保障鋅酸鹽離子的穩(wěn)定性和基本的鋅離子濃度。
溶鋅槽原理是在獨(dú)立的盛有氫氧化鈉溶液的溶鋅槽中溶解金屬鋅，然后將這種高含量的溶液再循環(huán)至電鍍槽中。
設(shè)置一個(gè)單獨(dú)體積是鍍槽10-20%的溶鋅槽，將0#鋅板放置在沒(méi)有生銹和氫化的鐵籃里，然后放入120g/L以上的氫氧化鈉溶液里就可置換出鋅離子于溶液中。其鋅板可以隨時(shí)取出控制鋅含量。通常溶鋅槽位于鍍鋅槽的一側(cè)，通過(guò)管道系統(tǒng)與鍍槽連接，溶積較小的溶鋅槽也可以與鍍槽連成一體。
為提高及維持鍍液中鋅離子濃度，必須保證與消耗相應(yīng)的溶鋅速度，溶鋅效率與以下各因素有關(guān)：
（1）浸入堿液中金屬鋅的表面積.
（2）鋅塊表面積是否與鐵板或鐵籃完全接觸.
（3）氫氧化鈉的濃度.
（4）堿液的溫度.
B、鋅陽(yáng)極直接溶解方式（此方法只限于無(wú)溶鋅槽設(shè)備的情況）、
在鍍槽中直接懸掛鋅陽(yáng)極和部分鍍鎳鐵網(wǎng)，過(guò)高的金屬鋅含量往往是由于過(guò)高的氫氧化鈉含量和過(guò)大的鋅陽(yáng)極面積所至。建議提高鍍液的分析頻率來(lái)控制其含量。
一、鋅的化驗(yàn)方法
1、取工作液5ml加入三角杯中，加凈化水100ml搖勻
2、加PH=5緩沖液20ml搖勻
3、再滴加金屬鋅指示劑3-4滴搖勻，即測(cè)試液變?yōu)樽丶t色
4、用EDTA標(biāo)準(zhǔn)液來(lái)緩慢搖勻滴定，當(dāng)測(cè)試液由棕紅色變?yōu)榧凕S色時(shí)即為終點(diǎn)
5、讀取EDTA的消耗量（ml）
6、每升工作液中金屬Zn的含量（g/L)=EDTA消耗量×1.308。
二、氫氧化鈉的化驗(yàn)方法
1、取工作液5ml加入三角杯中，加凈化水100ml搖勻
2、加氯化鋇1g搖勻即為乳白色液體
3、再滴加氫氧化鈉指示劑3-5滴搖勻，即測(cè)試液變?yōu)樽霞t色
4、用HCL標(biāo)準(zhǔn)液來(lái)緩慢搖勻滴定，當(dāng)測(cè)試液由紫紅色變?yōu)槿榘咨珪r(shí)即為終點(diǎn)
5、讀取HCL的消耗量（ml）
6、每升工作液中NaOH的含量（g/L)=HCL消耗量×8
六、 鍍前處理
由于堿性鍍鋅溶液對(duì)工件表面的污物去除效果較弱，除油酸洗必須徹底。建議嚴(yán)格控制前處理中除油和酸洗工序的濃度和溫度等工藝，以確保良好的前處理效果。
建議在鍍前設(shè)置一個(gè)含25—45g/L氫氧化鈉對(duì)表面進(jìn)行調(diào)整，以中和工件表面任何的酸性殘留物或使用終端電解處理。
七、鍍后處理
為使膜層光亮清潔，進(jìn)行鈍化前必要先浸稀硝酸，鋅鍍層可以進(jìn)行藍(lán)白色﹑彩色﹑綠色及黑色鉻鈍化處理。
八、 廢水處理
因溶液中不含螯合劑，故廢水處理簡(jiǎn)單，洗水可以直接排入中和車間，在pH值約為9的條件下使鋅以堿的形式沉淀出來(lái)。
九、安全防護(hù)
本品（電鍍液）為非危險(xiǎn)品，但氫氧化鈉有腐蝕性，處理鍍液時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)衣、手套和護(hù)目鏡。濺到皮膚或眼睛上應(yīng)用水沖洗10-15分鐘，如發(fā)炎疼痛，應(yīng)盡快就醫(yī)。
十、 包裝規(guī)格
25Kg/桶（塑料桶）
故障排除指導(dǎo)
故障現(xiàn)象 | 出現(xiàn)原因 | 解決辦法 |
均鍍能力較差 | ① 柔軟劑226-A的濃度太低 | ①按2～5ml/l的遞加量加入柔軟劑226-A |
在整個(gè)電流密度范圍內(nèi)獲得較暗的但卻較均勻的光澤度 | ①光亮劑226-A或226-B的濃度太低 | ①按0.25ml/L的遞加量加入光亮劑226-A或226-B |
鍍鋅層出現(xiàn)無(wú)光澤的不規(guī)則區(qū) | ①前處理較差 | ①改善前處理 |
②水質(zhì)硬度太高 | ②可按1-5 ml/l 加入凈化劑226-C。 | |
樹(shù)枝狀鍍鋅層 | ①光亮劑226-B過(guò)量 | ①活性炭吸附或大電流電解消耗 |
電流效率較差，低電流無(wú)鍍層 | ①柔軟劑226-A過(guò)量 | ①活性炭吸附或大電流電解消耗 |
②含六價(jià)鉻雜質(zhì) | ②加入適量的還原劑連二亞硫酸鈉 | |
無(wú)色鈍化層 | ①鈍化槽沒(méi)有正確校準(zhǔn) | ①檢驗(yàn)鈍化槽操作參數(shù)并活化 |
②鋅電鍍液中含金屬雜質(zhì) | ②低電流電解除雜質(zhì) | |
在低電流密度區(qū)鍍層呈暗灰色 | ①鉛雜質(zhì)（約為1ppm或更高） | ①用鋅粉劑（1g/L）處理電解液 |
②加入除雜劑226-D：1-4 ml/l 或226-C：2ml\L或低電流電解除雜質(zhì) |
注：在每次向電鍍槽中調(diào)整加入添加劑之前都必須經(jīng)過(guò)赫爾槽試驗(yàn)驗(yàn)證或有專業(yè)人士指導(dǎo)來(lái)添加。