鋅酸鹽鍍鋅常見故障現(xiàn)象分析：鋅酸鹽鍍鋅液成分及工藝參數(shù)的影響
(1)氧化鋅。氧化鋅是堿性鍍鋅液的主鹽，它與氫氧化鈉作用后生成 Zn(OH)44-絡離子，其含量對鍍液的性能影響很大，鍍液中氧化鋅含量一般控制在89／L～129／L為宜。當鋅含量過高時，鍍層結(jié)晶粗糙，鍍液的分散能力和深鍍能力降低；當鋅含量過低時，電流密度范圍縮小，高電流密度區(qū)易燒焦，陰極電流效率下降，鍍層沉積速率慢。因此，必須嚴格控制鋅含量在工藝范圍內(nèi)。
(2)氫氧化鈉。鍍液中氫氧化鈉含量一般控制在909／L～1509／L。氫氧化鈉除了絡合鋅外，還起到促進鋅陽極溶解和提高鍍液導電性的作用。因此，當鍍液中氫氧化鈉含量過低時，鍍液導電能力降低，將引起陽極鈍化，陰極電流效率下降，沉積速率慢，鍍層無光；當含量過高時，則陽極溶解快，鍍液中鋅離子濃度增大，易導致鍍層結(jié)晶粗糙、毛刺及光亮不均勻，鍍液分散能力差。
(3)添加劑。氧化鋅和氫氧化鈉是鋅酸鹽鍍鋅的主要成分，如果鍍液不加入添加劑，只能得到黑色的海綿狀鍍層。鋅酸鹽鍍鋅添加劑的種類很多，其作用大都是提高陰極極化，獲得光亮細致的鍍鋅層。添加劑的管理非常重要，首先是選擇優(yōu)良的添加劑，其次是控制其添加量。第一次配槽時要按所需添加劑量加入，日常維護應根據(jù)生產(chǎn)班次及數(shù)量酌情補加，即少加、勤加。如采用DPE-Ⅲ型添加劑的鍍液，最好按每升溶液通電約10A?h消耗lmL量進行補加。如果鍍液中添加劑不足，就不能獲得質(zhì)量良好的鍍層；如果添加量過多，將會造成鍍層夾雜嚴重，使鍍層發(fā)脆，陰極極化增大，引起初始狀態(tài)滲氫過多，容易產(chǎn)生鍍層起泡等故障。
(4)有機雜質(zhì)。無論是采用哪種方法補加添加劑，鍍液中總是存在一些有機物雜質(zhì)。這是因為鋅酸鹽鍍鋅添加劑由有機胺和環(huán)氧氯丙烷等成分在一定溫度條件下反應得到的，其反應產(chǎn)物并不是都在電鍍過程中起到良好作用，而有相當一部分是有機分解物。因此，必須對鍍液定期進行凈化處理(活性炭59／L吸附、過濾).
(5)金屬雜質(zhì)。鋅酸鹽鍍鋅液中的金屬雜質(zhì)主要有銅、鉛、鐵等，這些金屬離子參與電極反應，對鍍鋅層的結(jié)晶有顯著影響。可用鋅粉置換后過濾，或用鍍鋅凈化劑處理。對于銅雜質(zhì)也可用低電流密度電解處理至鍍層正常即可。
(6)陽極面積。鋅酸鹽鍍鋅使用的陽極面積應當比氰化物鍍鋅的陽極面積大一些，但由于鍍液中鋅含量不高(約l09／L)，如果陽極與陰極面積比例為2：1，則鋅離子濃度會增高；如果減少陽極面積，將引起陽極鈍化，影響電流正常導通，加上添加劑對陽極的影響，此時陽極更易鈍化。因此，可用鐵板或鎳板作為不溶性陽極來替代部分鋅陽極，以保證有足夠的陽極總面積。
(7)溫度和電流密度。溫度對鋅酸鹽電鍍鋅非常重要，因為它與使用電流密度有關(guān)。鋅酸鹽鍍鋅液溫度應控制在10℃～40℃。溫度過低．，則使用的電流密度范圍變窄，電流效率下降，沉積速率慢，鍍層易起泡；溫度過高，陽極溶解快， Zn2+升高快，鍍液分數(shù)能力下降，鍍層光亮度差，且零件邊角毛糙，添加劑消耗快。
至于電流密度，雖然允許的范圍較寬(0．5A／dm2～6A／dm2)，但最好控制在不同添加劑使用說明書的最佳范圍內(nèi)。正確測定鍍鋅的陰極電流密度，必須仔細測量待鍍工作的面積，才能確定獲得質(zhì)量好的鍍鋅層的電流密度。